Productieproces

We beginnen bij het begin, op ons 40ha land rond onze boerderij gaan wij 80% van onze voeding voor de dieren zelf telen. Wij telen 2 soorten, gras en mais. Elk jaar kiezen we dan uit een catalogus welke zaadjes of ras we gaan telen, de smaak van onze kaas begint eigenlijk al bij de voeding.

De mais wordt geplant eind april. Voor we het gaan planten, gaan we verschillende handelingen uitvoeren op het land. We gaan eerst bemesten, dit is nodig voor een goede groei van het land. Wij gebruiken hiervoor ons eigen mest van de dieren natuurlijk, stromest van de geiten en beer van de koeien.

We verwerken de mest direct onder de grond, door het land te ploegen. Zo hinderen we de natuur niet met de stank en de stikstoffen die vrij komen. Foto moet nog komen

Na het klaar leggen van het land worden de zaadjes in de grond geplant. Eind september is de mais rijp en wordt deze gehakseld en opgeborgen in een grote maiskuil waar onze dieren een jaar van kunnen eten. Foto moet nog komen

Doorheen de lente en zomer vinden wij het super belangrijk dat onze dieren kunnen grazen in de wei. Dat vinden onze dieren top en het verse gras geeft een groot smaakverschil in onze kazen!

Het overige gras op ons land gaan we afmaaien en inkuilen, zo hebben de dieren doorheen het jaar lekker gras vol eiwitten!

De andere 20% van de voeding wordt bij gevuld met krachtvoeder, dat vol zit met eiwitten en vetten, dit zijn 2 heel belangrijke aspecten voor een goeie kaas te maken. Wij gebruiken het euroclim krachtvoeder. Het een heel milieu vriendelijk krachtvoeder vol met Europese voedingstoffen in wat goed is voor het milieu! Ook zit er een beetje wetenschap in zodat onze dieren minder methaangassen gaan produceren, eigen minder scheetjes laten dus. Wat nog eens goed is voor het milieu.

Elke ochtend en avond worden onze geiten gemolken! Om 7 uur ’s morgens en 19 uur ’s avonds. De koeien worden gemolken met een melkrobot, deze draait een hele dag door, de meeste koeien komen vrijwillig 2 à 3 keer naar de melkrobot. meer mogen ze niet, dit zou niet meer zo gezond voor onze dieren zijn.

Na het melken gaat de melk via leidingen onder de grond direct naar de koeltank in de kaasmakerij. De melk wordt hier gekoeld.

Na 3 melkbeurten gaan we de kaas verkazen. We gaan de melk opwarmen, daarna stremsel en zuursel aan toevoegen.

Na 24 uur is de melk geschift, een vast gedeelte genaamd ‘wrongel’ en een waterig gedeelte genaamd ‘wei’.

Vanaf hier verschillen de processen met welk kaasje we nu willen verkrijgen.

Om bv. een kruidenkaasje te maken hebben we droge wrongel nodig. We gaan daarom de wei wegpompen van onze wrongel, dit gebeurt met een grote zeef. De wei dat vol eiwitten zit geven we aan de koeien om te drinken! Ze zijn hier gek op en zo wordt er niets verspild.

Als de wrongel uitgeperst is wordt dit eerst gekoeld, en dan kunnen we onze ingrediënten in mengen, in onze planeetmenger. Na het mengen gaan we onze kaasjes afvullen, worden ze geseald en begast voor een langere houdbaarheid te verkrijgen.

Ze worden daarna op de etiketeer machine gezet, de potjes krijgen een boven- en onder etiket.

Ook het ontwerpen van de etiketten en kiezen van de verpakking hebben we zelf allemaal gekozen.

Hierna worden ze in doosjes verpakt het pallet op en klaar voor transport.

Over naar onze zachte crottins, dit is pure ambacht. We gaan in deze fase de wei wel op de wrongel laten en het samen mengen, zo krijgen we heel slappe vloeibare wrongel. Ze worden dan met hand in vormen geschept.

Een nachtje slapen, de volgende dag gaan we de kaasjes keren en zouten.

Nog een nachtje slapen en ze zijn klaar om uitgepakt te worden. Nu nog eens zouten.

De frigocel in en klaar voor verwerking en verpakking.

Heel veel van deze kaasjes worden verdeeld in groothandels over heel Vlaanderen.

Na heel dit proces moeten we ook HACCAP-plan hebben, een hele boekhouding en lopend facturatieprogamma. En ook dit doen we zelf…